Светодиод имеет преимущества небольшого размера, низкого энергопотребления, длительного срока службы и защиты окружающей среды. В фактическом процессе производства и разработки уровень надежности светодиодного чипа необходимо оценивать посредством испытания на срок службы, а уровень надежности светодиодного чипа повышается за счет обратной связи по качеству. Для обеспечения качества светодиодных чипов.
● Введение
Как электронный компонент, светодиод (Light Emitting Diode-led) появился более 40 лет, но долгое время он был ограничен светоотдачей и яркостью и использовался только для световых индикаторов. До конца прошлого века он преодолевал узкие технические места и давал высокую яркость и высокую эффективность. Светодиоды и светодиоды синего света расширяют диапазон применения до сигнальных огней, проектов ночных городских сцен, полноцветных экранов и т. Д., Обеспечивая возможность использования в качестве источника освещения. Поскольку сфера применения светодиодов увеличивается, повышение надежности светодиодов приобретает еще большее значение.
LED имеет преимущества высокой надежности и длительного срока службы. В фактическом процессе производства и разработки уровень надежности светодиодного чипа необходимо оценивать посредством испытания на срок службы, а уровень надежности светодиодного чипа повышается за счет обратной связи по качеству, чтобы гарантировать качество светодиодного чипа. Осуществляя индустриализацию полноцветных светодиодов, были разработаны условия, методы, средства и устройства для проверки срока службы светодиодных чипов, чтобы повысить научность проверки срока службы и точность результатов.
● Определение условий ресурсных испытаний
Испытание электронных продуктов в определенных рабочих и окружающих условиях называется испытанием на срок службы, также называемым испытанием на долговечность.
Благодаря усовершенствованию технологии производства светодиодов срок службы и надежность продукции значительно увеличились. Теоретический срок службы светодиода составляет 100 000 часов. Если все еще используется обычное испытание на ресурс при нормальных номинальных нагрузках, трудно определить срок службы и надежность продукта. Сделайте более объективную оценку, и основная цель нашего эксперимента - определить ослабление светового потока светодиодного чипа в ходе испытания на срок службы, а затем определить срок его службы.
Согласно характеристикам светодиодных устройств, после сравнительных экспериментов и статистического анализа окончательно уточняются условия ресурсных испытаний микросхем размером менее 0,3 × 0,3 мм2:
Образцы отбираются случайным образом в количестве 8-10 чипов, изготавливаемых в одиночную лампу ф5;
Рабочий ток 30 мА;
Условия окружающей среды: комнатная температура (25 ℃ ± 5 ℃);
Период тестирования составляет 96 часов, 1000 часов и 5000 часов.
Рабочий ток 30 мА в 1,5 раза больше номинального значения. Это испытание на жизнь с повышенным электрическим напряжением. Хотя результат не может отражать реальную жизненную ситуацию, он имеет большую справочную ценность; Производственная партия удлинительной пластины в испытании на срок службы является исходным образцом, произвольно возьмите от 8 до 10 чипов из одной из эпитаксиальных пластин, упакуйте их в устройство с одной лампой ф5 и проведите 96-часовой ресурсный тест. Результаты представляют все эпитаксиальные пластины в этой производственной партии.
Обычно считается, что испытательный период продолжительностью 1000 часов или более называется испытанием на долговременный срок службы. Когда производственный процесс стабилен, частота испытаний на ресурс 1000 часов ниже, а частота испытаний на ресурс 5000 часов может быть ниже.
